Pelupusan acuan pelari panas
Sebahagian daripada kebocoran bahan tidak disebabkan reka bentuk sistem yang buruk, tetapi disebabkan kegagalan untuk beroperasi mengikut parameter reka bentuk. Kebocoran biasanya berlaku pada meterai antara muncung dan manifold. Menurut spesifikasi reka bentuk pelari panas umum, muncung panas mempunyai kelebihan tegar untuk memastikan ketinggian pemasangan muncung panas lebih kecil daripada kedalaman alur sebenar pada plat pelari panas. Perbezaan saiz (biasanya dirujuk sebagai jurang sejuk) direka untuk mengelakkan pengembangan haba yang boleh menyebabkan kerosakan komponen apabila sistem berada pada suhu operasi.
1. Bahagian belakang muncung panas dipasang pada manifold; bolt suhu tinggi yang membaiki muncung panas ke manifold boleh mencegah kebocoran di bawah keadaan penyejukan. Sistem ini masih memerlukan pelepasan sejuk, kerana tepi tegar memerlukan beberapa ruang pengembangan pada suhu normal. Walaupun kaedah ini boleh secara aktif mencegah kebocoran dari muncung ke manifold, ia tidak dapat menghalang pengembangan haba komponen di bawah keadaan terlalu panas.
2, muncung panas tetap ke manifold dengan bolt bergerak dengan manifold bersama-sama. Reka bentuk ini mempunyai keperluan panjang minimum untuk muncung dan batasan pada jarak rongga. Ia adalah cara yang ekonomik dan berkesan untuk mengelakkan kebocoran antara muncung panas dan manifold. Ia sesuai untuk sistem dengan sejumlah kecil rongga.
3. Ujian muncung panas direka dengan keanjalan bukan ketegaran. Kelebihan elastik menyediakan pramuat di bawah keadaan penyejukan dan menghalang kerosakan sistem. Sekiranya tidak disengajakan secara tidak sengaja, ia juga boleh menyerap pengembangan haba, memperluaskan jarak operasi hingga ± 110 ° C.