Pengaruh proses pemanas pemanas kartrij
Sesiapa berharap bahawa pemanas kartrij yang dihasilkan boleh digunakan untuk jangka waktu yang lama, menjimatkan perbelanjaan yang tidak perlu, dan pada masa yang sama, ia boleh digunakan dalam proses untuk meningkatkan kualiti pemanas kartrij, dan rawatan haba diperlukan untuk melanjutkan kehidupan. Apakah kesan proses pemanasan?
Perubahan bentuk pemanas kartrij selepas rawatan haba secara umumnya dianggap disebabkan oleh penyejukan, yang salah. Pemanas kartrij, terutamanya pemanas kartrij kompleks, ketepatan teknologi pemprosesan sering mempunyai kesan yang lebih besar terhadap ubah bentuk pemanas kartrij. Ia dapat dilihat dengan jelas dari perbandingan beberapa pemanas kartrij bahawa kelajuan pemanasan relatif lebih cepat dan sering menghasilkan ubah bentuk yang lebih besar.
(1) Alasan ubah bentuk: Mana-mana logam akan berkembang apabila dipanaskan. Kerana keluli dipanaskan, suhu setiap bahagian dalam pemanas kartrij yang sama (iaitu pemanasan tidak sekata) tidak dapat dielakkan akan menyebabkan setiap bahagian pemanas kartrij. Ketidakkonsistenan pengembangan ini menyebabkan tekanan dalaman disebabkan oleh pemanasan tidak sekata. Pada suhu di bawah titik transformasi keluli, pemanasan tidak seragam terutamanya menjana tekanan haba, dan jika pemanasan tidak seragam di atas suhu transformasi, ia juga akan menghasilkan masa yang tidak sama untuk transformasi struktur, yang akan menghasilkan tekanan struktur. Oleh itu, kelajuan pemanasan yang lebih cepat, semakin besar perbezaan suhu di antara permukaan tiub pemanasan elektrik yang berkepala tunggal dan teras, semakin besar tekanan, dan semakin besar ubah bentuk yang disebabkan oleh rawatan haba pemanasan elektrik yang berkepala tunggal tiub.
(2) Langkah berjaga-jaga: Apabila memanas pemanas kartrij kompleks di bawah titik peralihan fasa, ia perlahan-lahan dipanaskan. Secara amnya, ubah bentuk rawatan haba vakum pemanas kartrij adalah jauh lebih kecil daripada tenggelam mandi garam. , Gunakan pemanasan panas. Untuk pemanas rendah kartrij keluli tahan karat, satu-masa preheating (550-620ºC) boleh digunakan; untuk pemanis kartrij keluli tinggi, pemanasan panas sekunder (550-620ºC dan 800-850ºC) hendaklah digunakan.