Kawat pemanasan adalah jenis pemanasan yang paling biasa, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan haba selepas bertenaga, dan menukar tenaga elektrik menjadi tenaga panas. Pelbagai aplikasi dawai pemanasan elektrik sangat luas. Banyak peralatan pemanasan elektrik yang biasa menggunakan wayar pemanasan elektrik sebagai elemen pemanasan. Oleh itu, wayar pemanasan elektrik mempunyai aplikasi dalam perubatan, kimia, elektronik, elektrik, jentera logam, pemprosesan kaca seramik dan industri lain.
1, prinsip kerja dawai pemanasan elektrik
Prinsip kerja kawat pemanasan adalah sama dengan unsur pemanasan logam lain, dan ia adalah fenomena pemanasan elektrik setelah logam bertenaga. Electrotermal bermakna bahawa selepas arus melewati konduktor, arus menghasilkan sejumlah haba dan dihantar oleh konduktor. Kawat pemanasan itu sendiri adalah konduktor logam yang memancarkan haba dan menyediakan tenaga terma ketika bertenaga.
2, jenis dawai pemanasan elektrik
Jenis wayar pemanasan dibahagikan mengikut kandungan unsur kimia dan struktur dawai pemanasan. Jenis dawai pemanasan elektrik adalah besi kromium aloi aluminium aloi pemanasan elektrik dan nikel kromium aloi dawai pemanasan elektrik. Kedua-dua jenis wayar pemanasan ini digunakan sebagai elemen pemanasan elektrik dan mempunyai ciri-ciri fungsian yang berlainan.
3. Kelebihan dan kekurangan kromium besi-kromium aluminium pemanasan dawai
Kelebihan wayar pemanasan aloi besi-kromium-aluminium adalah bahawa suhu operasi adalah tinggi. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa suhu operasi maksimum besi-kromium-aluminium aloi pemanasan dawai boleh mencapai 1400 ° C. Kawat pemanasan aloi besi-kromium aluminium mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, ketahanan elektrik yang tinggi, komposit permukaan yang tinggi, dan rintangan pengoksidaan yang baik.
Kerugian kromium-aluminium aloi pemanasan dawai besi adalah bahawa kekuatan dalam persekitaran suhu tinggi adalah rendah, dan keliatan dawai pemanasan aloi besi-kromium aluminium dipertingkatkan dengan peningkatan suhu, iaitu, dawai kromium-aluminium aloi pemanasan mudah cacat pada suhu yang tinggi. Dan tidak mudah untuk diperbaiki selepas ubah bentuk.
4. Kelebihan dan kekurangan nikel-kromium pemanasan dawai pemanasan
Kelebihan nikel-kromium aloi pemanasan wayar adalah kekuatan tinggi dalam persekitaran suhu tinggi, operasi suhu tinggi jangka panjang tidak mudah berubah, dan tidak mudah untuk mengubah struktur, dan nikel-kromium aloi pemanasan wayar mempunyai bilik yang baik keplastikan suhu, dan pembaikan selepas ubah bentuk adalah agak mudah. Selain itu, dawai pemanasan aloi nikel-kromium mempunyai emisiti yang tinggi, tiada sifat magnetik, rintangan kakisan yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Kelemahan wayar pemanasan aloi nikel-kromium adalah bahawa suhu operasi tidak dapat mencapai tahap wayar pemanasan sebelumnya. Kawat pemanasan aloi nikel-kromium diperlukan untuk menggunakan nikel. Harga logam ini lebih tinggi daripada besi, kromium dan aluminium. Oleh itu, kos pengeluaran nikel-kromium aloi pemanasan dawai adalah tinggi, yang tidak kondusif untuk mengawal kos.
Status penghantaran
1. Kawat dan elemen cakera dibekalkan dalam warna putih atau teroksida.
2. Sebagai tambahan kepada keperluan khas, jalur umumnya dibekalkan dalam warna teroksidasi selepas penyepuhlindapan.
3. Selepas filamen dan wayar rata disebarkan oleh gas pelindung, mereka dibekalkan dalam keadaan terang dan lembut.
Pembungkusan produk
1. Kawat dan jalur dibalut dengan kain baling dan dibekalkan dalam gulung.
2, filamen dan dawai rata, bekalan plastik di sekitar aci.
Langkah berjaga-jaga
1. Kawat pemanasan hendaklah direka mengikut kaedah pendawaian kuasa, beban permukaan yang munasabah, dan diameter wayar yang betul;
2. Kawat relau elektrik hendaklah diperiksa dengan teliti sebelum pemasangan, mengeluarkan ferit, deposit karbon, dan bahaya tersembunyi dengan relau elektrik untuk mengelakkan litar pintas, supaya mengelakkan wayar daripada pecah;
3. Kawat relau elektrik harus dihubungkan dengan betul mengikut kaedah pendawaian yang direka semasa pemasangan;
4. Sebelum menggunakan dawai relau elektrik, periksa sensitiviti sistem kawalan suhu untuk mengelakkan suhu dari kerosakan dan menyebabkan wayar relau elektrik terbakar.