Resin epoksi digunakan sebagai bahan pelekat pemanas haba manifold panas, dan rumusan dan prosesnya tidak sama. Terdapat dua jenis.
Satu adalah proses pemanasan dan tekanan, yang menggunakan resin epoksi 634 dan m-phenylenediamine, campuran dua kali ganda mengikut berat 5: 2, dan campuran adalah pot dan dimeteraikan dengan lembaran mika semula jadi pada 20kg / cm2. Tekanan dibentuk dengan pengeringan pada suhu 120 ° C selama 4 jam.
Yang lain adalah proses pemanasan tidak tekanan, yang boleh menggunakan resin epoksi 6207 dan asid maleik sebagai pengeras untuk membentuk bahan pengedap yang boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja 250 ° C.
Bahan pengedap resin epoksi khas juga boleh dirumuskan mengikut bahan-bahan berikut:
Epoxy resin 634 # 100 bahagian
Phthalic anhydride 35 bahagian
Serbuk kuarza (silika fumed) 270 mesh 150 bahagian
Dibutyl phthalate 15 bahagian
Formula ini lebih berkesan dalam meningkatkan rintangan kejutan terma kerana pencampuran silika. Ia juga mungkin untuk menambah tiada silika di tempat di mana kejutan haba tidak besar.
Resin epoksi digunakan sebagai bahan pengedap, dan rintangan suhu pada umumnya hanya sekitar 150 ~ 250. Bahan-bahan yang disediakan semasa pengedap mesti digunakan dengan peralatan. Kinerja komponen pemanas tiub elektrik sebelum kedap harus utuh. Jika tidak, sukar untuk dilakukan semula selepas meterai resin epoksi menjadi keras.
Teknologi pengembangan unsur pemanasan tiub panas pelari panas
Pertama, perluasan formula, keperluan pemindahan teknologi
Diperbuat daripada minyak enamel: tanah liat, boraks, serbuk kuarza, keluli asid nitrous, barium molibdate, barium oksida, melanin, air, dan lain-lain;
Kedua, suhu porselin: 830 ~ 850 ° C;
Ketiga, masa pemanasan: 15 ~ 20 menit;
Keempat, telefon pembekal, keperluan pemindahan teknologi;
Kelima, prosesnya:
1. Elemen pemanasan elektrik pelari panas diproses, tetapi ia tidak dimeteraikan, dan serbuk lebur elektrik digunakan, dan penebat adalah> 1000mΩ.
2, mengikut perkembangan formula, kacau dengan baik, penggilingan bola selama lebih dari 4 jam.
3. Zarah-zarah kasar di dalam buburan di atas telah dialih keluar menggunakan ayakan 100 mesh.
4, permukaan paip pemanasan elektrik dibersihkan, salah satu kaedah,
(A) menggosok permukaan paip keluli dengan petrol;
(B) penjerukan → basuh alkali dan peneutralan → membasuh permukaan tiub dengan air;
(C) Dekontaminasi permukaan paip pemanasan pasir elektrik;
(D) Lapkan permukaan tiub pemanasan elektrik yang digilap dengan kain.
5. Permukaan elemen pemanasan elektrik disalut dengan minyak porselin (slur yang dirawat oleh 3 #), dan kaedahnya mungkin ada.
(A) salutan berenang (graviti tertentu diselaraskan seperti yang diperlukan);
(B) Sembur penyaduran pistol.
6, kering selama 2 hingga 4 jam (bergantung kepada kelembapan dan penyesuaian suhu udara).
7, porselin ketuhar: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minit atau lebih.
8. Sejukkan tiub pemanas elektrik kepada kira-kira 50 ° C;
9. Pengedap resin epoksi (lihat juga arahan khusus untuk operasi pengedap)