Apakah mesin pelurus paip?
Mesin pelurus mengubah kelebihan bahan seperti bar dengan menggunakan tekanan melalui gulungan meluruskan. Biasanya, terdapat dua baris gulungan meluruskan, dengan nombor yang berbeza -beza. Terdapat juga dua mesin pelurus roll - yang menggunakan perubahan sudut antara dua gulungan (dengan pusat cekung dan bentuk hiperbolik) untuk meluruskan bahan diameter yang berbeza. Prinsip kerja peralatan meluruskan melibatkan kedudukan gulungan pada sudut relatif ke arah pergerakan bahan. Dua atau tiga gulungan tekanan aktif besar didorong oleh motor elektrik untuk berputar ke arah yang sama, manakala beberapa tekanan pasif yang lebih kecil di sisi lain berputar kerana daya geseran dari bar bulat berputar atau paip. Untuk mencapai mampatan yang diperlukan, gulungan kecil ini boleh diselaraskan ke hadapan atau ke belakang secara serentak atau secara individu. Umumnya, lebih banyak gulungan ada, semakin tinggi ketepatan produk yang diluruskan. Sebaik sahaja bahan itu dicengkam oleh gulungan, ia mengalami gerakan linear atau putaran yang berterusan, yang menyebabkan ia mengalami pelbagai ubah bentuk seperti mampatan, lenturan, dan meratakan, akhirnya mencapai matlamat lurus
Perkembangan mesin pelurus paip
1. Eksplorasi Awal (1930 -an - 1950 -an) Penggunaan mesin meluruskan tekanan pada tahun 1930 -an, mesin meluruskan tekanan digunakan terutamanya untuk meluruskan keluli besar, menggunakan prinsip lenturan terbalik tunggal, tetapi kecekapannya rendah dan operasi itu rumit. Pada tahun 1938, syarikat LMP Itali pertama kali memperkenalkan teknologi penyemperitan berkembar ke dalam pengeluaran paip PVC, menggantikan proses akhbar hidraulik tradisional dan meletakkan asas peralatan pemprosesan paip. Pada tahun 1958, Qiaohunt telah membangunkan barisan pengeluaran ketegangan industri pertama, yang menyedari pelurus jalur aluminium yang cekap dan mempromosikan inovasi teknologi penamat.
2. Pembentukan Sistem Teknologi (1960S - 2000s) Mesin pelurus roller cenderung menjadi popular. Enam - roll/sepuluh - roll roller roller machine telah menjadi arus perdana. Pipa ini diterajui melalui kecenderungan roller (15 - 30), dan tekanan rolling dan lenturan digabungkan untuk menghapuskan kelengkungan -. Prinsip pelurus komposit adalah matang pada tahun 1970 -an, model pelurus komposit "lentur + rolling" ditubuhkan untuk meningkatkan kelebihan dan ovaliti secara serentak; Reka bentuk sistem rolling dipelbagaikan (seperti jenis 222, 313 jenis) untuk memenuhi keperluan diameter paip yang berbeza. Kejayaan utama dalam penyetempatan pada tahun 2008, Industri Heavy Citic membangunkan mesin pelurus sepuluh-roll JGL-920 terbesar di dunia, memecahkan monopoli asing dan meluruskan diameter paip sehingga φ920mm keempat, ketepatan trend masa depan: Mekanisme menekan servo dapat merealisasikan ± 0.03mm mikron tahap kawalan; Tanpa Manusia: Sistem Pembetulan Navigasi Visual dan Integrasi Rantaian Proses Automatik; Karbonisasi yang rendah: Modul Pengurusan Penggunaan Tenaga Pintar mengurangkan penggunaan tenaga unit lebih daripada 20%. Pengesahan Data: Kawalan kawasan buta mesin pelurus moden kurang dari 400mm (50% kurang daripada tradisional), dan rintangan suhu meluruskan haba melebihi 700 darjah. Evolusi teknologi meluruskan paip dari tekanan mekanikal kepada pelurus komposit pintar mencerminkan pengejaran tiga ketepatan, kecekapan dan kemampanan dalam pembuatan mewah.
Meluruskan definisi dan fungsi mesin
1. Mesin pelurus adalah peranti perindustrian yang direka untuk membetulkan kecacatan bentuk dalam profil logam, seperti bar, paip, wayar, dan jalur. Dengan menggunakan daya lentur terbalik, ketegangan, atau gabungan daya ini, bahan mengalami ubah bentuk plastik untuk memulihkan bentuk lurusnya. Fungsi utamanya adalah untuk menghapuskan ubah bentuk linear non - yang berlaku semasa rolling, pengangkutan, atau pemprosesan.
2. Fungsi menghilangkan kecacatan bentuk: kecacatan yang betul seperti lenturan, sudu (pertengahan cembung atau cekung), edisi (tepi atas dan bawah), bengkok sabit (lenturan sampingan tunggal) dan memutar untuk memastikan bahan itu memenuhi standard kelebihan yang ditentukan. Sebagai contoh, dalam proses pemutus yang berterusan, mesin pelurus boleh menghilangkan ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata dengan suhu tinggi billet 3. Meningkatkan sifat bahan: bentuk plat yang dioptimumkan: jalur nipis (seperti plat aluminium) Ciri -ciri mekanikal yang homogen: Menghapuskan dataran tinggi bahan, mencegah pembentukan garis slip, dan meningkatkan anisotropi semasa lukisan dalam (seperti mengurangkan perbezaan antara batas hasil longitudinal dan melintang plat aluminium). Menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang berlainan: Roll Straightening: Sesuai untuk bar dan tiub konvensional, melalui lenturan berulang gulungan berganda untuk mencapai lurus. Stretch Straightening: Sapukan daya tegangan di luar had hasil untuk tiub dinding nipis atau lurus komposit aluminium ketepatan yang tinggi: menggabungkan regangan dan lenturan (seperti mesin peregangan) dapat menangani kecacatan kompleks jalur
Jenis dan ciri -ciri
Mesin pelurus terikan: Ia dibahagikan kepada jenis menegak dan mendatar. Prinsip kerjanya adalah untuk menggunakan tekanan kepada keluli dengan menggunakan kepala akhbar bergerak dan fulcrum tetap, dan meluruskannya melalui satu kaedah lenturan terbalik. Jenis mesin pelurus ini mempunyai operasi yang kompleks dan produktiviti yang rendah, dan biasanya digunakan untuk pembetulan tambahan dalam bengkel girder yang besar 1. Mesin pelurus gulung: Mesin ini terdiri daripada baris atas dan bawah penggelek pembetulan, bingkai, dan peranti penghantaran yang disusun dalam corak bergantian. Apabila keluli melewati penggelek ini, ia mengalami pelbagai kitaran lenturan, mengakibatkan pelursi. Jenis mesin pelurus ini digunakan secara meluas untuk membetulkan keluli jalur dan keluli seksyen, kerana kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kemudahan mekanisasi, ia sangat disukai. Mesin pelurus ketegangan (mesin pelurus regangan): Mesin ini digunakan untuk membetulkan lembaran yang lebih nipis. Dengan menggunakan daya yang melebihi had hasil bahan melalui dua rahang tetap dan satu rahang bergerak, ia menyebabkan pemanjangan plastik, dengan itu membetulkan lembaran. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai kadar pengeluaran yang rendah untuk pembetulan lembaran tunggal - dan menghasilkan sisa yang signifikan pada hujungnya. Mesin pelurus dan lenturan lentur: Ia dibangunkan berdasarkan mesin pelurus yang berterusan dan mesin pelurus roller, menggabungkan kelebihan kedua -duanya. Ini terutamanya terdiri daripada dua set penggelek ketegangan, roller lenturan tengah dan roller meratakan, dan lain -lain, yang dapat meregangkan dan membungkuk keluli dengan berkesan
Senario aplikasi dan kelebihan dan kekurangan tekanan Mesin Pelurus Tekanan:
Sesuai untuk pembetulan tambahan dalam bengkel rasuk kereta api yang besar, tetapi operasi itu kompleks dan produktiviti adalah rendah. Roll Straighting Machine: Digunakan secara meluas dalam pembetulan keluli plat dan keluli dan keluli seksyen, produktiviti yang tinggi dan mudah untuk mekanis. Mesin pelurus ketegangan: Sesuai untuk pembetulan plat nipis, tetapi produktiviti yang rendah dan kehilangan logam besar. Mesin pelurus lenturan regangan: Sesuai untuk talian operasi berterusan, penggunaan tenaga yang rendah dan kualiti pembetulan yang sangat baik
Penyelenggaraan mesin pelurus paip
1. Penyelenggaraan Harian Pengurusan Bersih Bersihkan habuk, minyak dan serpihan di permukaan peralatan dalam masa untuk memastikan roda/roda input, rantai dan bahagian lain yang bersih untuk mengelakkan kekotoran yang mempengaruhi ketepatan lurus atau pelepasan haba. Masa untuk mengelakkan bahagian -bahagian dari bergerak atau kerosakan yang disebabkan oleh getaran. Pelarasan Sistem Transmisi Periksa ketegangan tali pinggang secara teratur. Laraskannya ke keadaan yang sesuai apabila terlalu longgar untuk memastikan penghantaran kuasa yang berkesan.
2. Pengurusan Sistem Pelinciran Pelinciran Biasa Balas hendaklah dibersihkan dan dilincirkan dengan gris sekurang -kurangnya dua kali setahun, dan minyak pelincir harus diisi semula secara berkala pada setiap titik pelinciran untuk memastikan operasi mekanikal fleksibel. Minyak minyak/gear hidraulik stesen hidraulik dan pengurangan harus disimpan cukup bersih, dan harus diganti setiap enam bulan. Kualiti minyak harus memenuhi standard. Penyelenggaraan sistem pelinciran yang tinggi (berkenaan dengan model pelincir minyak dan gas) Bersihkan tiub venturi secara teratur (2000 jam/ masa disyorkan), memantau nisbah campuran minyak - (1: 1500-1: 2000) untuk memastikan filem minyak dibentuk dengan berkesan. Tukar minyak bermusim: Ester sintetik VG320 digunakan pada musim panas, dan minyak mineral VG220 digunakan pada musim sejuk, dan kelikatan diselaraskan mengikut perubahan suhu.
3. Pemeriksaan dan Penggantian Komponen Utama Meluruskan Penyelenggaraan Roll Semak Permukaan Permukaan Pakai setiap minggu, dan gantikannya dengan segera jika haus atau kerosakan serius untuk mengelakkan menjejaskan kualiti pelurus. Sistem air penyejuk roll kerja perlu diperiksa setiap peralihan untuk memastikan tiada kebocoran dan aliran air biasa untuk mengelakkan permukaan roller dari terlalu panas dan ubah bentuk. Bahagian tahan lama memantau berus pencegahan karat, berus cat dan aksesori lain harus diganti dalam masa selepas dipakai untuk memastikan kesan penyingkiran dan lukisan karat. Semak suhu galas (kurang daripada atau sama dengan 60 darjah) dan bunyi secara teratur, dan hentikan penyelenggaraan apabila tidak normal.
4. Keselamatan dan spesifikasi operasi bermula, berhenti dan menyesuaikan urutan mula: Pertama buka motor pam minyak dan kemudian mulakan motor utama; Apabila berhenti, urutan itu bertentangan. Ia dilarang sama sekali untuk menyesuaikan peranti menekan di bawah beban. Parameter mesti ditetapkan dalam keadaan yang dipunggah. Keperluan makanan Paip keluli hendaklah dihantar secara rata pada akhir, dan kedudukan memegang tangan harus lebih dari meter dari kepala paip untuk mengelakkan kecederaan. Ia dilarang meluruskan paip dengan ubah bentuk yang serius, ketebalan yang tidak sekata, burrs atau tumpang tindih paip berganda.
5. Masalah meluruskan, embossing dan suhu yang tidak normal perlu dihentikan untuk penyelenggaraan untuk mengelakkan pengembangan kerosakan. Sistem elektrik dan hidraulik secara kerap memeriksa garis asas dan sistem kawalan elektrik untuk menghapuskan risiko litar/kebocoran pendek. Sistem hidraulik diperiksa untuk kebocoran setiap bulan dan bahagian pengedap penuaan digantikan untuk memastikan tekanan yang stabil.
6. Long - Pelan Penyelenggaraan Term setengah tahun baik pulih: termasuk ujian prestasi motor dan pengurangan, penentukuran sistem kawalan, penggantian minyak. Aplikasi Pemantauan Pintar: Konfigurasikan Sensor Tekanan/Aliran untuk memberikan maklum balas masa - sebenar mengenai status sistem pelinciran, dan mengoptimumkan kitaran penyelenggaraan dalam kombinasi dengan data PLC
Bagaimana untuk memilih mesin pelurus paip yang betul?
1. Parameter teras yang sepadan dengan saiz paip diameter Saiz Diameter: Mesin pelurus harus meliputi minimum hingga diameter maksimum paip yang dihasilkan (misalnya φ10-200mm). Ketebalan dinding penyesuaian: Tiub dinding nipis (contohnya, 0.8-3mm) harus mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan, dan tiub dinding tebal (contohnya, 12mm) harus berada di bawah tekanan yang lebih tinggi. Ciri -ciri Bahan: Keluli tahan karat, keluli aloi dan reka bentuk roll khas lain dan sokongan kuasa yang lebih tinggi.
2. Periksa ketepatan periksa sama ada diameter paip berada dalam julat pelurus, dan memotong kepala bengkok untuk mengelakkan jamming.
Masalah keselamatan apa yang perlu diberi perhatian semasa mengendalikan mesin pelurus paip
1. Perlindungan peribadi dan norma perilaku perisai memakai pakaian pelindung, topi keledar keselamatan dan potong - sarung tangan tahan. Jangan memakai sarung tangan biasa untuk mengendalikan bahagian berputar; Rambut panjang harus dimasukkan ke dalam topi untuk mengelakkan ditangkap dalam peralatan. Kontraindikasi operasi tidak menyesuaikan jurang roll, mengukur bahan kerja atau membersihkan serpihan apabila peralatan sedang berjalan; Jangan tinggalkan jawatan tanpa kebenaran, dan jangan biarkan badan mendekati roller atau bahagian penghantaran berputar 38.
2. Kawalan Keselamatan Semasa Operasi menyeragamkan Paip Keluli Proses Operasi harus dihantar ke dalam silinder panduan satu demi satu (dengan paip penampan 1 meter dipasang di hujung depan), dan stacking dilarang; Menurut blok lurus yang sepadan dengan paip dan kelajuan penghantaran, paip dinding nipis (seperti ketebalan dinding kurang daripada atau sama dengan 0.8mm) memerlukan rawatan kelajuan rendah. Pemantauan dinamik rapat memerhatikan parameter tolok tekanan dan termometer. Jika suhu minyak hidraulik melebihi 70 darjah, hentikan mesin untuk penyejukan; Luruskan 3-4 paip keluli dan hentikan untuk memeriksa saiz untuk mengelakkan kesilapan kumulatif.
3. Risiko Respon Kecemasan Rawatan Rawatan Apabila memuat bahan, kuasa harus dipotong dengan segera. Ia dilarang sama sekali untuk menarik paip secara paksa dengan tangan. Alat khas harus digunakan untuk menghapuskannya; Dalam kes getaran yang tidak normal atau bunyi bising, hentikan penyelenggaraan dengan serta -merta dan tidak berjalan dengan penyakit. Pencegahan kemalangan Apabila meluruskan akhir, kakitangan harus mengelakkan kawasan berayun untuk mengelakkan paip keluli daripada muncul dan mencederakan orang; Selepas kerja selesai, tetapkan semula roller, matikan bekalan kuasa dan bersihkan oksida besi sisa.
4. Pengurusan keadaan kerja khas paip suhu tinggi: suhu permukaan roller perlu dipantau semasa pelurik panas (kurang daripada atau sama dengan 700 darjah), dan penggelek tahan suhu tinggi harus dilengkapi; Letupan - Persekitaran Bukti: Penyingkiran habuk basah dilarang di tempat debu mudah terbakar, dan sistem pengudaraan harus direka untuk menjadi letupan - bukti. Amaran Data Utama: Ralat Pelarasan Gap Roll hendaklah dikawal dalam ± 0.03mm; Jika turun naik semasa yang tidak normal peralatan melebihi ± 2%, mesin mesti dihentikan. Melalui penyeragaman proses operasi, mengukuhkan langkah -langkah perlindungan dan kawalan risiko masa - sebenar, kemalangan seperti kelemahan mekanikal dan mogok objek dapat dielakkan dengan berkesan untuk memastikan keselamatan pengeluaran.
meringkaskan
Mesin pelurus paip melangkah ke dalam industri pembuatan langkah demi langkah dan menjadi tiang bendera yang tidak dapat dikesan. Ini semakin bertambah dalam teknologi, kos, operasi dan ciri -ciri kerja, dan lain -lain, dan tidak dapat diabaikan pada masa akan datang
Sekiranya anda berminat atau ingin membeli produk ini, sila lawati laman web syarikat kami (www.suwaieheater.com) untuk pemilihan pemanas dan jentera pembuatan yang komprehensif yang dapat memenuhi keperluan anda. Syarikat kami telah mengkhususkan diri dalam industri tiub pemanasan selama 17 tahun dan merupakan pengeluar dan pembekal terkemuka. Kami berdedikasi untuk menangani semua kebimbangan pelanggan. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami