Dalam pengeluaran unsur pemanasan elektrik, serbuk magnesium adalah bahan mentah yang penting. Di samping itu, jenis serbuk magnesium adalah berbeza dan sifatnya berbeza. Kinerjanya berkait rapat dengan bahan baku serbuk magnesium dan metode produksi. Jenis-jenis, proses dan bahan-bahan elemen pemanasan elektrik Ia sentiasa berubah, bagaimana untuk menyesuaikan spesifikasi komponen dan spesifikasi serbuk magnesium. Ini adalah penggunaan serbuk magnesium. Ia bukan sahaja teknologi, tetapi juga seni. Pada masa lalu, terdapat masalah dengan unsur pemanasan, dan sebab-sebabnya sering ditekankan kepada serbuk magnesium. Serbuk magnesium telah menjadi kambing hitam bagi dosa.
Magnesium oksida yang dihasilkan secara industri terutamanya diekstrak daripada magnesit, dolomit, brucite, garam cirit-birit, magnesium sulfat dan magnesium klorida. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pengekstrakan dari air laut telah mencapai pengeluaran industri berskala besar, dan magnesium oksida berketuliti tinggi boleh elektrofused untuk mendapatkan jongkong yang tidak berwarna dan telus, yang merupakan salah satu bahan mentah untuk menghasilkan produk magnesium oksida, kesucian magnesium oksida sintered. Keupayaan bergantung kepada kaedah penyediaan, suhu kalsinasi, kekotoran yang ada dan bahan tambah. Magnesium oksida mempunyai sumber yang berlainan, dan sifat sintering dan sifat-sifat penghabluran juga berbeza. Magnesium oksida yang diperolehi oleh penguraian terma hidrat mempunyai sinterability terbaik, dan magnesium oksida yang diperolehi oleh penguraian haba magnesium klorida berair mempunyai sinterability. Terburuk. Magnesium oksida yang diperolehi oleh penguraian haba magnesium oxalate dan magnesium nitrat adalah sederhana dalam sinterabiliti.
Satu lagi penggunaan serbuk magnesium yang dibakar ringan digunakan untuk membuat simen magnesium oxychloride dan magnesium sulfida untuk lantai bangunan perindustrian dan sivil. Dalam industri getah, serbuk magnesium yang ringan dibakar sering digunakan sebagai pengeras atau penstabil. Magnesia dan periclase bebas boron yang digunakan biasanya digunakan untuk penebat dan bahan penebat dalam peleburan relau elektrik. Dalam industri perkilangan, magnesia ringan dibakar biasanya digunakan dalam pengeluaran rayon, bahan bakar tambahan dan getah. Dalam penghasilan serat rayon, magnesia ringan yang terbakar digunakan untuk menghasilkan magnesium asetat yang dapat meneutralkan dan mengawal rayon; Selain itu, serbuk magnesium yang dibakar ringan adalah bahan utama untuk menghasilkan magnesium sulfonat, dan magnesium sulfonat boleh digunakan sebagai penerima asid dan dispersants lembut digunakan dalam pengeluaran pelincir kotak engkol dan juga boleh digunakan sebagai tambahan bahan bakar. Apabila menggunakan bahan bakar dengan kandungan vanadium yang lebih tinggi sebagai bahan bakar untuk dandang bahan bakar, penambahan buburan magnesium ringan dapat menghasilkan vanadate sanga buffer untuk memperlambat kakisan vanadium. Dalam proses pengeluaran minyak telaga suntikan air, penambahan serbuk magnesium boleh digunakan sebagai penyangga untuk mengawal kelikatan dan memberikan kesan antiseptik. Kebanyakan serbuk magnesium yang dibakar ringan sekarang agak stabil, dan terdapat sedikit ruang untuk pengembangan di luar industri alam sekitar. Dari segi rawatan air mesra alam, penggunaan serbuk magnesium yang dibakar ringan secara beransur-ansur berkembang. Dalam hal ini, ia kini digunakan terutamanya untuk membakar serbuk magnesium dan magnesium hidroksida ringan. Serbuk magnesium yang dibakar ringan mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding magnesium hidroksida: ia mempunyai peneutralan yang lebih tinggi dan kapasiti penyaman, kos pengangkutan yang lebih rendah, dan lebih mudah untuk dihasilkan.
Komponen pemanas elektrik elektrik yang sangat diperlukan ialah paip pemanasan, dan paip pemanasan pemanas air elektrik biasanya digunakan dalam dua jenis, seperti berikut:
1, tiub pemanasan seramik, air dan elektrik sepenuhnya terpencil, tiub pemanasan ini adalah anti-kering.
2, tiub pemanasan logam, iaitu tenggelam air, tiub pemanasan jenis ini tidak boleh kering, 10 saat untuk membakar tiub pemanasan.